英萊殼智慧工廠，超凡技術全解密！

　　隨著汽車保有量的快速增加及平均汽車使用年限的延長，汽車后市場的潛力巨大，龐大的汽車養護行業市場需求，為緊密相關的潤滑油行業帶來了前所未有的機遇和挑戰。

　　汽車后市場新一輪消費升級，產品品質、品牌影響力越來越受到消費者的重視，尤以潤滑油行業，生產、技術更是產品品質的關鍵，品質保證才是品牌價值的展現，才是企業可持續發展的正道。

　　山西英萊殼科技股份有限公司，中國頗具影響力的潤滑油企業之一，國內專業的潤滑油研產銷運營商。創始于2004年，總部位于大同市國家級經濟技術開發區。憑借強力的產品及服務優勢，英萊殼為中國300多家經銷商， 和3萬家修理及零售終端提供全方位服務保障。

　　英萊殼始終秉承著為用戶提供卓越的產品和服務的宗旨，不斷引進先進的智能化設備和高新技術，以精工鑄煉品質、智能創造未來的理念，打造優質的潤滑油產品，打造行業認可的消費者品牌。

　　英萊殼智慧工廠，按照世界一流標準建造，占地面積95.6畝，總投資3億元，能實現年產潤滑油10萬噸，年總產值15億元。

　　英萊殼智慧工廠，引進先進的全自動調和系統和全自動高速灌裝生產線，全面實現生產自動化和精準化，生產出來的潤滑油成品，品質統一、穩定。

　　車間廠房采用先進的環節理念設計，自然采光、降低能耗，同時按國家最嚴苛頒布的環保標準，整個廠區采用統一中央集中回收再處理技術，做到零排放、零污染。

罐區——精確的罐儲原料管理

　　英萊殼智慧工廠基礎油儲油罐一共有18個，每罐500噸，總共可儲存油量9000噸。安全、精確的罐儲至關重要，英萊殼智慧工廠采用國內外領先的軟、硬件進行整體系統集成，利用數據化信息處理等先進技術，實現更為精確的罐儲原料管理。

自動配料調和系統——實現高精度控制

　　為了確保產品質量長期穩定，英萊殼智慧工廠采用PLC自動配料調和系統，產品在生產過程中，具有重量數字顯示、過程畫面動態顯示、遠程自動化生產控制管理、實現高精度控制、配料速度快、加投料可追溯等優點，生產過程中原材料的配比誤差值控制在最小值范圍之內。

　　可視化智能溫控設備，調和過程溫控精準，讓油品在最佳的溫度下相融合。

　　調和過程，實施精密攪拌、脈沖混合與高溫循環三位為一體的調和控制，最大限度保持油品剪切穩定性，使油品在設備使用過程中具有高剪切性能，讓精密的發動機在高溫工況下保持最大輸出功率。

　　針對石油化工行業在生產過程中最為棘手的油品混批問題，英萊殼智慧工廠在自動調和設計過程中，經反復實踐與工藝改良，采用“單罐多管道”控制，專油專釜，有效解決了油品混批的行業痛點，確保了產品批次質量的統一性與穩定性。

　　英萊殼智慧工廠，采用了先進的生產工藝及全自動化生產設備。

　　生產車間內所有生產和操作，在信息化、自動化、智能化設備的運轉下實現大規模生產，以人工智能技術為核心的系統自動分配生產任務，并完成從潤滑油基礎油到全合成潤滑油的調和工作，再由全自動生產線（全自動上桶機、全自動上稱重式灌裝機、全自動旋轉式旋蓋機、在線檢重剔除、全自動跌落式裝箱機、全自動封箱機、ABB機器人碼垛機）安排生產工作，可以更加精準的確保產品的質量和提高生產力，降低供貨周期。

　　在生產、調和、灌裝、出入庫等環節，英萊殼智慧工廠以國家質量標準嚴格把關，確保每件產品全部通過質量檢測才能正式交付，以保證每一件下線產品均為合格產品，終檢合格率達到100%；并通過防偽防串物聯系統，賦予每一瓶油品獨一無二的身份號碼，實現對每件產品的原材料質量追蹤和銷售渠道環節的有效管控，為打擊假冒偽劣、保障用戶合法權益加上一把安全鎖。

時代雄起，英萊殼潤滑油——

　　以智能化的技術鑄造產品品質；

　　以革命性的智慧工廠驚艷行業市場；

　　以非凡的行動力展現品牌邁進步伐；

　　以穩健的步伐昂首邁進

　　這就是屬于英萊殼潤滑油的企業發展路！