潤滑油的調(diào)和工藝

　　調(diào)合是潤滑油制備過程的最后一道重要工序，按照油品的配方，將潤滑油基礎油組分和添加劑按比例、順序加入調(diào)合釜中，用機械攪拌（或壓縮空氣攪拌）、崩抽送循環(huán)、管道靜態(tài)混合等方法調(diào)合均勻，然后按照產(chǎn)品標準采樣分析合格后即為正式產(chǎn)品。

　　潤滑油調(diào)合大部分為液-液相互相溶解的均相混合；個別情況下也有不互溶的液-液相系，混合后形成液-液分散體；當潤滑油添加劑是固體時，則為液-固相系的非均相混合或溶解。固態(tài)的添加劑為數(shù)并不多，而且最終互溶，形成均相。

　　一般認為液-液相系均相混合是以3種擴散機理的綜合作用。

　　分子擴散。由分子的相對運動引起的物質(zhì)傳替。這種擴散是在分子尺度的空間內(nèi)進行的。

　　渦流擴散。當機械能傳遞給液體物料時，在高速流體和低速流體界面上的流體，受到強烈地剪切作用，形成大量的渦旋，由渦旋分裂運動所引起的物質(zhì)傳遞。這種混合過程是在渦旋尺度的空間進行的。

　　主體對流擴散。包括一切不屬于分子運動或渦旋運動的而使大范圍的全部液體循環(huán)流動所引起的物質(zhì)傳遞，如攪拌槽內(nèi)對流循環(huán)所引起的傳質(zhì)過程。這種混合過程是在大尺度空間內(nèi)進行的。

　　調(diào)合的目的是為了能夠調(diào)整潤滑油的品種，改善潤滑油質(zhì)量，最終得到所需的潤滑油。而在此過程中，選用什么方法，選用什么設備，采用什么樣的方式才能使調(diào)合效果更好，也顯得尤為重要了。

　　1、機械攪拌調(diào)合

　　被調(diào)合物料是在攪拌器的作用下，形成主體對流和渦流擴散傳質(zhì)、分子擴散傳質(zhì)，使全部物料性質(zhì)達到均一。罐內(nèi)物料在攪拌器轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生兩個方向的運動；一是沿攪拌器的軸線方向的向前運動，當受到罐壁或罐底的阻擋時，改變其運動方向，經(jīng)多次變向后，最終形成近似圓周的循環(huán)流動；二是沿攪拌器漿葉的旋轉(zhuǎn)方向形成的圓周運動，使物料翻滾，最終達到混合均勻的目的。

　　2、泵循環(huán)攪拌調(diào)合

　　用泵不斷地將罐內(nèi)物料從罐底部抽出，再返回調(diào)和罐，在泵的作用下形成主體對流擴散和渦流擴散，使油品調(diào)和均勻。為了提高調(diào)和效率，降低能耗，在實際生產(chǎn)中不斷對泵循環(huán)調(diào)合的方法進行改進。

　　3、脈沖攪拌調(diào)合

　　脈沖攪拌調(diào)合是按不同的物料設定好最佳的脈沖頻率、延時和壓力。通過現(xiàn)場一整套特殊的控制裝置和安裝在反應釜或調(diào)合罐內(nèi)的集氣盤，產(chǎn)生動力強大的大氣流，自下而上，自上而下地攪動，在極短的時間內(nèi)均勻地調(diào)合，加快反應速度、縮小反應時間，達到合格的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　連續(xù)調(diào)合是把被調(diào)合的潤滑油的各組分，包括所需要的各種基礎油和添加劑，按產(chǎn)品開發(fā)時確定的比例，同時送入調(diào)合總管和混合器，經(jīng)過均勻混合的油品從另一端出來，其理化指標和使用性能即可達到預定要求，油品直接灌裝或進入成品油罐儲存。

        影響調(diào)和質(zhì)量的因素

　　影響潤滑油調(diào)合質(zhì)量的因素很多，調(diào)合設備的調(diào)合效率、調(diào)合組分的質(zhì)量等都直接影響調(diào)合后的油品質(zhì)量。這里主要分析工藝的和操作的因素對調(diào)合后油品質(zhì)量的影響。

　　1、組分的精確計量

　　無論間隙調(diào)合還是連續(xù)調(diào)合，精確的計量都是非常重要的。精確的計量是各組分投料時正確比例的保證。組分流量的精確計量對連續(xù)調(diào)和是至關重要的，流量計量的不準，將導致組分比例的失調(diào)，進而影響調(diào)合產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、組分中的水含量

　　組分中含水會直接影響調(diào)合產(chǎn)品的渾濁度和油品的外觀，有時還會引起某些添加劑的水解，而降低添加劑的使用效果，因此應該防止組分中混入水分。

　　3、組分中的空氣

　　組分中和系統(tǒng)內(nèi)混有空氣是不可避免的，對調(diào)合也是非常有害的。空氣的存在不僅可能促進添加劑的反應和油品的變質(zhì)，而且也會因氣泡的存在導致組分計量的不準確，影響組分的正確配比。

　　4、調(diào)和組分的溫度

　　要選擇適宜的調(diào)合溫度，溫度過高可能引起油品和添加劑的氧化或熱變質(zhì)，溫度偏低使組分的流動性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。

　　5、添加劑的稀釋

　　有些添加劑非常粘稠，使用前必須熔融、稀釋，調(diào)制成合適濃度的添加劑母液，否則即可能影響調(diào)合的均勻程度，又可能影響計量的精確度，但添加劑母液不應加入稀釋劑太多，以免影響潤滑油的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6、調(diào)合系統(tǒng)的清潔度

　　調(diào)合系統(tǒng)內(nèi)存在的固體雜質(zhì)和非調(diào)和組分的基礎油和添加劑等，都是對系統(tǒng)的污染，都可能造成調(diào)和產(chǎn)品質(zhì)量的不合格，因此潤滑油調(diào)和系統(tǒng)要保持清潔。從經(jīng)濟的觀點出發(fā)，一個系統(tǒng)只調(diào)一個產(chǎn)品的可能性是極小的，因此非調(diào)和組分對系統(tǒng)的污染是免不了的，在實際生產(chǎn)中一方面盡量清理污染物，另一方面則應安排質(zhì)量、品種相近的油在一個系統(tǒng)調(diào)和，以保證調(diào)和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7、攪拌時間

　　要根據(jù)調(diào)合釜的大小、調(diào)合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理確定攪拌時間，攪拌時間過短，混合不夠均勻；減半時間過長，能源消耗大。