金屬加工油如何解決腐蝕問題？

　　在金屬加工和處理工藝中經常用到切削油，如何防止金屬在加工過程中受到腐蝕、銹蝕，是金屬加工油的一個重要性能指標。腐蝕是金屬表面部分或者全部剝離、溶解或軟化的化學反應。“腐蝕”不僅包含鐵金屬，而且還包含其它有色金屬。

　　一般在金屬加工過程中遇到的腐蝕問題分為機床長期使用后生銹和加工后的金屬制品出現銹蝕兩種情況，金屬加工油要解決兩方面的腐蝕問題：防止被加工金屬物件腐蝕、防止機器部件（完成加工任務的金屬部件）腐蝕。有四類金屬在工業中最為常見，鋼鐵、鋁、鎂、鈦。

　　哪些因素會造成金屬銹蝕、腐蝕？

　　影響銹蝕的因素除了金屬加工油本身的成分之外，還有水分/濕度，溫度，空氣質量、油品是否受到污染（酸、鹽、其它液體如化學液體、其它油類等等）、細菌等，這會導致金屬表面不同區域接觸到的濃度不均衡、金屬表面有裂縫、缺口，或者異種金屬之間產生的電偶腐蝕。

　　鋼鐵的生銹問題：

　　鐵、鋼是最常見的一種金屬，價格低強度高，缺點是容易腐蝕（生銹）。金屬加工油里常用的銹蝕抑制劑包括胺類化合物，胺對于防銹能力很關鍵，檢測時注意檢查胺的含量。而在實際使用中，影響這項性能的因素有水質不好、細菌含量高、濕度大、空氣里含酸等。

　　解決方法：使用油性切削油，能在保證加工質量的前提下防止鋼鐵生銹問題的發生。

　　鋁材腐蝕的問題：

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　　鎂加工中的腐蝕問題：

　　鎂金屬的密度比鋁還小（鋁的2/3），但是強度好。鎂有兩個缺點：易燃，化學性質活潑，和水會發生反應，生成氫氣易燃易爆。當使用水基加工液時，這個問題特別重要。

　　解決方法：可以使用金屬加工油和鎂片反應，收集并測量生成的氫氣體積，從而判斷金屬加工油和鎂之間反應的強度，另外還應注意鎂片的腐蝕程度。

　　鈦金屬的腐蝕問題：

　　鈦的優點是密度小，強度大，是強度-重量比最高的金屬，而且耐腐蝕。但是導熱性差，因此散熱能力不好。在加工、切割是，熱量就容易集中在切割面、接觸面上。鈦金屬的彈性很好，意味著在加工時，鈦材料在加工受力時容易彈開偏離，除非加工時受力較大。鈦金屬抗腐蝕，但是在高溫條件下，容易發生應力腐蝕、開裂等。

　　解決方法：可以使用加工鈦合金專用的精密切削油，在保護機床設備的前提下，提供優秀的極壓抗磨性能，保證產品的質量。

　　每種金屬有不同的物理、化學特性，因此在使用中應根據金屬的物化性質，解決腐蝕問題。