看這里！金屬加工潤(rùn)滑劑廢液處理

　　油劑型金屬加工潤(rùn)滑劑

　　油劑型金屬加工潤(rùn)滑劑在使用過(guò)程中會(huì)逐漸劣化，導(dǎo)致加工性能下降，甚至發(fā)生異臭，說(shuō)明使用壽命到期，需要更換新油。在一般情況下，油基型金屬加工潤(rùn)滑劑使用壽命為6～12個(gè)月。

　　更換新油的原因，主要是使用油發(fā)生了化學(xué)劣化、油劑中混入相當(dāng)量的金屬屑、研磨粉、漏入油（潤(rùn)滑油）等。但是，如能采取強(qiáng)力措施，比如：?改進(jìn)或換新凈化裝置；定期清除油罐內(nèi)的金屬屑；經(jīng)常檢查工作機(jī)械防止漏油；定期補(bǔ)加添加劑，如極壓劑，則油基潤(rùn)滑劑的壽命可達(dá)2年以上甚至更長(zhǎng)。

　　水基型金屬加工潤(rùn)滑劑

　　水劑型金屬加工潤(rùn)滑油的一般使用壽命只有3～6個(gè)月，若保護(hù)措施得當(dāng)，則可延長(zhǎng)至1年。換新油的原因主要是加工性能下降，油劑腐敗，防銹性能下降，金屬屑堆積和漏油的混入等。

　　為延長(zhǎng)使用壽命，通常采用如下措施：① 嚴(yán)格控制稀釋液濃度；② 定期添加防腐劑、防銹劑；③ 定期除屑；④ 采用高效凈化過(guò)濾裝置；⑤ 經(jīng)常檢查工作機(jī)械防止漏油。

　　無(wú)論是油劑型或是水基型的金屬加工潤(rùn)滑劑，既然到時(shí)需換新油，則必然會(huì)產(chǎn)生廢油、廢液，從環(huán)保，衛(wèi)生角度考慮，必須對(duì)廢油液的處理給予足夠的重視并付予適當(dāng)、有效的措施。

　　一、油基潤(rùn)滑劑的廢油處理

　　以往廢油處理均采用焚燒的辦法，近年來(lái)，各國(guó)強(qiáng)調(diào)資源的再生利用所以，廢油趨向再生處理。典型的廢油再生工藝是以脫水、白土處理方法去除水份和淤渣，或再加入適當(dāng)添加劑后作再生油利用。

　　二、水基潤(rùn)滑劑的廢液處理

　　水基潤(rùn)滑劑廢液雖主體是水，但因已屬腐敗，也不被允許直接排入下水道或表面水體，需要進(jìn)行處理，直至達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后再作排放。

　　水基潤(rùn)滑劑廢液是含油廢水中較難處理的一種，至今尚無(wú)定型的經(jīng)濟(jì)處理方法。究其原因主要是：① 含有多種、多量表面活性劑，油水分離困難；② 廢液性質(zhì)隨水基潤(rùn)滑劑種類和使用狀況的不同，差異較大③ 廢液間歇產(chǎn)生；④含油量多⑤ 廢液中混有較多漏油、金屬屑和砂粒。水基潤(rùn)滑劑廢液處理方法可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理和燃燒處理四大類。

　　1、物理處理廢液中的懸浮物質(zhì)，包括金屬屑、磨耗粉、油粒子等，粒子直徑在10mm 以上，一般可利用懸浮物質(zhì)和水的密度差進(jìn)行沉降分離和浮上分離。離子直徑越小，則沉降或上浮速度越慢，極小粒子甚至要沉降上百年!顯然在工業(yè)上此法不可取。必須輔之其他方法。物理處理中還有利用濾材的過(guò)濾分離和利用離心裝置的離心分離。

　　2、化學(xué)處理當(dāng)物理處理不能有效分離懸濁粒子和膠體粒子，比如直徑0。001～10mm的物質(zhì)時(shí)，可用化學(xué)法處理，甚至廢液中的有些有害成分也可用化學(xué)法處理為無(wú)害物質(zhì)。例如用聚氯化鋁、硫酸白土等無(wú)機(jī)絮凝劑和聚丙烯酰胺等有機(jī)絮凝劑，促使微細(xì)的懸濁粒子和膠體粒子凝聚成絮狀物而去除的方法；或利用活性炭等活性固體物質(zhì)的表面，吸咐廢液中有害成份的吸附法；或用臭氧等氧化劑或電解方法使廢液中有害物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)而除去的方法；或利用離子交換樹(shù)脂將廢液中粒狀有害成份交換下來(lái)的方法；或利用酸破乳的方法使乳化液油水分離。

　　3、生物處理用物理、化學(xué)處理難以除去的廢液中的有機(jī)物，如有機(jī)胺、非離子型表面活性劑、多元醇類等，則可采用生物處理法。例如將廢液和活性污泥混合、曝氣，由活性污泥中的微生物將廢液中的有害物質(zhì)分解處理。或使廢液流經(jīng)載有微生物的濾床，由濾材表面的微生物將廢液中有機(jī)物分解處理掉。

　　4、燃燒處理通常分為將廢液直接燃燒的直接焚燒法和先將廢液濃縮后再行焚燒的蒸發(fā)濃縮法兩種燃燒處理方法。

　　金屬加工潤(rùn)滑劑廢油、液處理，應(yīng)根據(jù)廢油液的腐敗程度和對(duì)排放水質(zhì)的要求，采取不同深度的處理方法：若污染程度深，排放水質(zhì)要求又高，則應(yīng)進(jìn)行1～3次全程處理，若污染程度較淺則可酌情減少全程處理次數(shù)，使廢油、液的處理做到有效而經(jīng)濟(jì)。